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板式换热器常见故障原因分析及处理方法(一)

  板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。

  一 串液

  产生原因

  (1)由于板材挑选不妥导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔;

  (2)操作条件不符合规划要求;

  (3)板片冷冲压成型后的剩余应力和安装中夹紧标准过小构成应力腐蚀;

  (4)板片走漏槽处有细微渗漏,构成介质中有害物质浓缩腐蚀板片,构成串液;

板式换热器

  处理方式

  (1)替换有裂纹或穿孔板片,在现场用透光法查找板片裂纹;

  (2)调整工作参数,使其抵达规划条件;

  (3)换热器修补组装时夹紧标准应符合要求,并不是越小越好;

  (4)板片材料合理匹配;

  二 外漏

  产生原因

  (1)夹紧标准不到位、遍地标准不均匀(遍地标准误差不该大于3mm)或夹紧螺栓松动;

  (2)部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有赃物,密封垫损坏或垫片老化;

  (3)板片产生变形。组装错位引起跑垫;

  (4)在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹;

板式换热器

  处理方式

  (1)在无压状态,按照制造厂提供的夹紧标准从头夹紧设备,标准应均匀一致,压紧标准的误差应不大于±0.2N(mm)(N为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。

  (2)在外漏部位上做好标记,然后换热器溃散逐个排查解决,从头安装或替换垫片和板片。

  (3)将开换热器溃散,对板片变形部位进行修补或许替换板片,在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后从头组装运用;

  (4)从头组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附在垫片密封面。

  以上便是太平洋板式换热器厂家为www.22933.com总结的板式换热器常见故障中的串液及外漏处理方法。

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