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板式换热器降低换热器阻力的方法

  要想提高板式换热器换热效率,提高板问流道内介质的均匀流速,可提高传热系数,减小换热器面积。但提高流速,将加大换热器的阻力,提高循环泵的耗电量和设备造价。循环泵的功耗与介质流速的 3次方成正比,通过提高流速获得稍高的传热系数不经济。当冷热介质流量比较大时,可选用以下办法下降换热器的阻力,并保证有较高的传热系数。

板式换热器

  ① 选用热混合板

  热混合板的板片双面波纹几何结构相同,板片按人字形波纹的夹角分为硬板 (H)和软板 (L),夹角 (一般为 120。左右 )大于 90。为硬板,夹角 (一般为 70。左右 )小于 90。为软板。热混合板硬板的外表传热系数高,流体阻力大,软板则相反。硬板和软板进行组合,可组成高 (HH)、中 (HL)、低 (LL)3种特性的流道,满意不同工况的需求。

  冷热介质流量比较大时,选用热混合板比选用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两边的角孔直径通常持平,冷热介质流量比过大时,冷介质一侧的角孑 L压力丢失很大。其他,热混合板规划技能难以实现精确匹配,往往导致节省板片面积有限。因而,冷热介质流量比过大时不宜选用热混合板。

  ② 选用非对称型板式换热器

  对称型板式换热器由板片双面波纹几何结构相同的板片组成,构成冷热流道流通截面积持平的板式换热器。非对称型 (不等截面积型 )板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求,改变板片双面波形几何结构,构成冷热流道流通截面积不等的板式换热器,宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小,且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时,选用非对称型单流程比选用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% 一 3O% 。

板式换热器

  ③ 选用多流程组合

  当冷热介质流量较大时,可以选用多流程组合安置,小流量一侧选用较多的流程,以提高流速,获得较高的传热系数。大流量一侧选用较少的流程,以下降换热器阻力。多流程组合呈现混合流型,均匀传热温差稍低。选用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接纳,检修时工作量大。

  ④ 设换热器旁通管

  当冷热介质流量比较大时,可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管,减少进入换热器流量,下降阻力。为便于调节,在旁通管上应安装调节阀。该办法应选用逆流安置,使冷介质出换热器的温度较高,保证换热器出口合流后的冷介质温度能抵达规划要求。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数,下降换热器阻力,但调节省繁。

板式换热器

  ⑤ 板式换热器方法的选择

  换热器板间流道内介质均匀流速以 0.3~ 0.6m/ s为宜,阻力以不大于100 kPa为宜。根据不同冷热介质流量比,可参照表 1选用不同方法的板式换热器,表中非对称型板式换热器流道截面积比为 2。选用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器,均可设置换热器旁通管,但应经具体的热力计算。

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